APQP项目策划与实施全解析

一、APQP核心认知：定义、意义与基础框架

（一）什么是APQP

（二）APQP应用意义

（三）APQP基础框架

二、EP系统关注点：项目管控核心模块

1. 项目基本信息：精准录入任务号、APQP项目描述（某车型某项目）、所属项目、制造供应商、项目经理、SQE等关键信息，为项目全周期管理奠定基础。
2. 零件号添加：通过字体颜色标识零件号在系统中的状态，确保零件信息准确无误，避免因编号问题影响后续开发、采购及生产环节。
3. 特殊工艺生产线认证：明确特殊工艺类型、供应商、生产线及认证状态，确保特殊工艺环节符合质量标准，避免工艺风险影响产品一致性。
4. 实验室认证：跟踪实验室类型、名称及证书状态，确保所有试验项目由具备资质的实验室完成，保障试验数据的准确性与有效性。
5. 工作项清单：全面覆盖APQP要素、工作项、适用更改状态、风险等级、子任务规划、时间节点、完成情况及附件上传等内容，实现工作项全流程可视化管控。

三、APQP工作细则：全流程实操要求与交付物

（一）项目基础管控类

1. 联系人清单：项目定点后2周内（Gate 1阶段）成立跨职能项目小组，明确供应商（商务、工程、质量等）与客户（采购员、DRE、SQE等）团队成员及联系方式，确保沟通顺畅。交付物为正式联系人清单。
2. 时间进度（Timing）：Gate 1阶段2周内完成正向编制进度表（非倒推客户节点），涵盖模检具、实验、产线、PPAP等子计划，每阶段评审更新，实时同步PDT团队，异常情况及时向SQE报警。交付物需符合指定格式要求。
3. 问题清单（Open Issue）：Gate 1阶段启动后持续更新，记录问题描述、严重度、责任人、根本原因、整改措施及状态，覆盖内外部全维度问题，不删除已完成内容，作为经验积累载体。交付物需满足格式规范。
4. 经验教训（Lesson Learned）：从供应商经验库、类似项目问题清单等渠道收集信息，Gate 1阶段启动清单编制，各阶段评审回顾，确保措施落地并更新FMEA及控制计划。交付物为经验教训库及评审记录。

（二）设计与验证类

1. SOR及Special SOR解读：Gate 1阶段获取SOR后，充分评审技术、质量、包装等要求，Gate 2阶段（TKO前）完成解读落地，无法满足的需求及时与SGM沟通，形成解读报告及检查清单。
2. 设计评审（Design Review）：Gate 1阶段确定评审计划，Gate 2阶段完成可制造性评审，组织KCDS、GD&T及数模评审，明确关键特性，输出纪要及问题清单并跟踪关闭。
3. DFMEA：产品设计阶段开展失效模式分析，供应商按需参与或主导编制，跟踪严重度9-10级风险问题，将关键控制点输入PFMEA。交付物为评审计划、纪要及问题清单。
4. 实验计划（Validation Plan）：报价阶段提供初版ADVP清单，Gate 2阶段完成计划并获批准，Gate 3阶段启动PV实验，确保实验零件、分供方与量产一致，跟踪进度并及时报警。交付物包括批准的ADVP、实验计划及GM3660/1411文件。
5. 工程更改（EWO）：Gate 1阶段建立跟踪清单，全周期评审，从质量、商务、时间维度评估更改影响，书面确认后实施，SORP后变更需申请PTR。交付物为批准的EWO文件及履历清单。

（三）过程策划与管控类

1. 布局和过程流程图：定点前完成初始布局及流程图，Gate 2阶段明确方案，Gate 4阶段获SQE认可，合理规划区域、物流路线及GP12区域，确保现场管理规范。交付物为场地布局图及过程流程图（PPAP交付物）。
2. PFMEA与控制计划（Control Plan）：报价阶段提供初始版本，TKO后1个月更新，T0前完成试制版，PPAP前提交正式版，确保与流程图、FMEA关联，明确KPC、PQC及KCC控制点，跨职能小组编制评审。两者均为PPAP交付物。
3. 防错（Error Proof）：Gate 2阶段建立防错清单并评审，Gate 4阶段完成落地，PPAP前完成验证并获批准，充分识别关键特性需求，跟踪设计方案进度。交付物为防错清单、设计方案及设备工装计划。
4. SPC：T0阶段启动过程统计分析，确保特殊特性初始过程满足要求，严格校验测量系统，保障数据准确，实现过程受控。交付物为过程能力分析报告（PPAP交付物）。

（四）量检具与设备类

1. 检具管理（Gage Review）：Gate 1阶段制定开发计划，Gate 2阶段完成A/B表认可，Gate 3阶段MC验收，选用SGM清单内供应商，开展测量系统分析，满足GM1925要求。交付物含评审记录、ABC表及GR&R报告等（PPAP交付物）。
2. 模具管理（Tooling Review）：Gate 1阶段建立跟踪计划，Gate 2阶段（TKO前）完成评审及检具A表签署，Gate 5阶段（PPAP前）完成B表签署，确保模具开发符合质量及进度要求。交付物为开发计划、评审记录及模流分析报告等。
3. 设备/工装/产线评审：Gate 1阶段启动计划，Gate 2阶段完成生产线评审，Gate 4阶段实现厂房及产线就绪，新建厂房需在PPAP前通过PSA评审，确保满足节点及工艺要求。交付物为各类计划、跟踪表及评审记录。

（五）量产前验证与管控类

1. GP12管控：首次交样前启动，持续至SOP+3，建立独立区域、标识体系及7类核心文件，100%检验后执行，缺陷及时跟踪，满足退出标准并获SQE批准后方可终止。交付物含作业指导书、问题清单及趋势图表等。
2. 尺寸认可（Dimension Plan）：Gate 2阶段（TKO+1）完成测量计划，Gate 3阶段完成MC认可，各阶段按要求达成合格率（IV 70%、MC1 80%等），超差问题及时评估整改。交付物为测量计划及尺寸报告（PPAP交付物）。
3. 外观认可（Appearance Plan）：Gate 1阶段提供开发计划，Gate 4阶段完成光板/皮纹认可，Gate 5阶段完成外观认可，皮纹件需先通过光板及尺寸认可，获外观工程师批准的AAR。交付物为开发计划、GIF及AAR（PPAP交付物）。
4. PPAP提交：Gate 2阶段制定审核计划，Gate 5阶段（S前4周）完成提交，分供方PPAP需提前完成，不满足要求时提交带补救计划的GM1411，获批后方可用于可销售车制造。交付物为跟踪清单及全套PPAP文件。
5. 产能验证（Run @Rate/Capacity）：报价阶段评估产能，Gate 2阶段完成产线规划，各阶段验证评审，Gate 6阶段正式认可，按流程模拟运行并提交相关表格。交付物为生产计划、爬坡计划及产能分析报告（PPAP交付物）。

（六）专项合规与体系类

1. 关键特性管理：Gate 1阶段形成初版清单，Gate 2阶段确定，落地到设计评审、PFMEA、CP等环节，KPC需满足Cpk≥1.67或100%检验/防错，PQC需满足Cpk≥1.33或对应管控措施。交付物为KCDS清单。
2. 追溯性管理：Gate 1阶段明确要求，Gate 2阶段融入工艺设计，Gate 5阶段完成WMS系统追溯，确保总成级追溯，实现零件-整车-车主信息互查，标签符合GM标准。交付物为追溯方案及评审表。
3. 清洁度与BIW时效性：清洁度要求融入设计及工艺，Gate 3阶段前落地管控；BIW时效性零件需明确清单及管控方法，覆盖采购、生产、物流全环节。
4. VIAQ与GP10：VIAQ需在PPAP前完成三次合格袋子法测试，延伸至二级供应商；GP10申请及文审Gate 3阶段完成，现场评审PPAP前完成，确保实验室具备SGM认可资质。
5. BIQS与3C认证：Gate 1阶段开展BIQS差距分析，PPAP前完成Level 3及以上认可；3C认证Gate 3阶段启动申请，Gate 4阶段（-33周）完成认证报备，确保标识一致合规。

四、总结